Una cerca de un piso profesional con sus propias manos un esquema materiales instalación

Todo el trabajo de instalación se puede dividir en varias etapas, que se explicarán a continuación.

  • El marcado de la línea de la cerca.

Inmediatamente, la primera etapa del trabajo es marcar y transferir datos a una hoja de papel. Calcule el número de segmentos (tramos) observando una regla simple de montar la cerca desde la hoja perfilada: la distancia entre las columnas verticales varía entre 2,5 y 3 metros. Es muy conveniente "marcar" los soportes futuros con la ayuda de una clavija de madera o piezas de refuerzo.

  • Pilares de metal de hormigonado.

La altura de los pilares depende de la altura prevista de la valla. Para cercas con una altura estándar de 2 m, use una profundidad de hormigonado de 100-110 cm debajo de la superficie del suelo, para cercas más altas, respectivamente, aumentamos la profundidad de hormigonado, y para cercas bajas, & # 8211; bajando

Cavando un agujero es necesario comenzar a tejer un esqueleto de refuerzo para concreto (aumentará la durabilidad del concreto). Luego, prepare el concreto: 1 parte de cemento por 3 partes de arena y 4-5 partes de grava o escoria, agua. Rellene el hormigón con hoyos con soportes, habiendo comprobado previamente su nivel de construcción desde todos los lados y fijos para que no se muevan durante el vertido, aunque los expertos siempre vuelven a revisar los postes metálicos con un nivel de construcción después del vertido.

Dependiendo de las condiciones climáticas, el concreto debe ganar resistencia en tres días (en caso de calor: mojar el concreto con agua todos los días, esto le dará una resistencia adicional y, en caso de lluvia y frío, este período debe aumentarse de 1 a 2 días).

  • Montaje de rezagos transversales.

Siguiente & # 8211; Instalación de tubos transversales cuadrados o rectangulares. Esto se hace con la ayuda de una máquina de soldar mediante la "soldadura" del retardo transversal a las columnas verticales. En la cerca de dos metros, agarra dos rezagos transversales. Los lugares de soldadura deben recubrirse con pintura de imprimación para brindar protección contra la corrosión.

  • Fijación de chapas perfiladas.

La etapa final de la instalación de la valla es el montaje de láminas profesionales. Las hojas se instalan con la "superposición" en la siguiente hoja en una ola. Acóplelos a las vigas transversales con tornillos para techos. También es necesario dejar un pequeño espacio libre en la parte inferior de la hoja, de 5 a 10 cm., Con el fin de proporcionar una oportunidad para que la nieve y la lluvia no se acumulen con el viento.

Materiales requeridos para la cerca.

Antes de montar directamente la cerca, debe calcular todos los materiales necesarios. El material más importante es la lámina de metal perfilada que llena el área principal de la cerca.

Una cerca de un piso profesional con sus propias manos un esquema materiales instalación

Los especialistas que instalan la cerca desde la hoja perfilada recomiendan usar una hoja codificada con C18 o C21.
Además, es necesario abastecerse de columnas metálicas para instalación vertical. Estos pueden ser tubos cuadrados de 60 * 60 o 40 * 40 mm, o tubos redondos con los mismos diámetros.

También necesitará rezagos transversales de metal (tubos rectangulares con dimensiones de 40 x 20 mm) para impartir rigidez y resistencia básicas. Se instalarán láminas perfiladas.

Es necesario calcular el número de tornillos para techos, que se necesitarán al unir las hojas a los rezagos metálicos transversales.

De las herramientas en el curso del trabajo de instalación necesitaremos usar estas:

  • Pala y chatarra – para trabajos en tierra.
  • El búlgaro con un disco desmontable – para el corte de accesorios y una tubería.
  • Hormigonera, cubetas – preparación y vertido de hormigón.
  • Cepillos – para pintar tubos de metal.
  • Taladro o destornillador: para sujetar una hoja perfilada a rezagos metálicos transversales.

También necesitará en las obras: el nivel de construcción, una bobina de cuerda o cuerda (para marcar), una cinta métrica, un lápiz, guantes y varios consumibles (discos de corte, electrodos, etc.).

Preparación de metal para la instalación.

La durabilidad de los recubrimientos de pintura aplicados a la superficie metálica depende de la preparación preliminar adecuada de la superficie metálica para pintar. Los términos de operación dependen directamente del estado del metal antes de pintar. Por lo tanto, si las tuberías de metal se atascan en el almacén y se cubren con una pequeña capa de corrosión, es necesario retirarlo.

Hay dos tipos de preparación de metal para pintar:

  1. Formación primaria. Realice dicha capacitación para eliminar las incrustaciones, la suciedad y el óxido, hasta que no quede nada de acero.
  2. Formación secundaria. Preparación de la superficie dejando partes firmemente unidas de recubrimientos orgánicos y metálicos.

Después de estas etapas de preparación, es necesario desengrasar (alcohol blanco, gasolina o acetona) la superficie metálica para pintar, luego aplicar una capa de imprimación. Después de secar la capa de pintura base, aplique una o más capas, dependiendo de la agresividad del ambiente.

Después de instalar pilares verticales y rezagos transversales de metal, es necesario bajar toda la escala y la escoria después de la máquina de soldadura, y pintar sobre los puntos de soldadura en una o varias capas.

La instalación de soportes (pilares)

Una vez que todos los soportes metálicos están preparados (cortados y pintados), es necesario proceder con su instalación. Escribamos paso a paso este proceso:

  • Territorio de marcado. Divida en segmentos, inserte las clavijas y apriete el cable.
  • Cavando hoyos. Con una pala y chatarra o con un taladro manual (eléctrico).
  • Cojín bajo el hormigón. En el fondo de la fosa nos dormimos con una almohada de arena y escombros, luego la embestimos.
  • Post instalación. Instale el soporte y alinéelo al nivel y aplique.
  • Verter el hormigón. Rellene la solución de hormigón y fije la columna en el nivel con la ayuda de tablas y material auxiliar.

Instale con precisión los pilares para la cerca de cartón corrugado, ya que proporcionan la resistencia y durabilidad de toda la estructura. En esta etapa, no debe apresurarse, porque es mejor pasar un poco más de tiempo ahora que en unos pocos años para arreglar, o incluso rehacer la cerca por completo.

Instalación de rezagos transversales metálicos (jumpers).

La instalación de puentes se realiza por medio de una conexión de tornillo o abrazaderas (un método relativamente antiguo) o por medio de una máquina de soldadura, que actualmente es uno de los métodos más confiables y rápidos.

Los especialistas que instalan este tipo de cerca recomiendan fijar los troncos a una altura de 25-30 cm desde la superficie de la cimentación o el suelo, y a la misma distancia de la parte superior deseada de la cerca. De esta manera, se consigue una resistencia estructural óptima.

Consejo Si hace un tramo de cerca de 3 m de longitud, luego con una longitud de retardo transversal de 6 m, saldrá la cantidad mínima de residuos de tubos metálicos, ya que la duración de la demora será suficiente solo para dos vuelos.

Una cerca de un piso profesional con sus propias manos un esquema materiales instalación

Instalación de láminas perfiladas sobre la estructura del esqueleto.

Después de realizar el trabajo principal de trabajo intensivo, queda por adjuntar una hoja profesional. La forma más fácil de fijar las láminas a los retardos transversales con tornillos autoperforantes (tornillos de techo). Gracias a una punta de tornillo especial, él mismo perfora un orificio roscado con la ayuda de un taladro o un destornillador.

Al atornillar los tornillos, es importante recordar:

  • El tornillo ligeramente atornillado continuará causando fugas con un rastro de corrosión.
  • Tornillo fuertemente torcido, provoca deformación de la lámina de perfil.
  • Un tornillo torcido perjudica la integridad del metal y crea una junta de sello suelta, que causa corrosión.

Un tornillo correctamente torcido se considera torcido en un ángulo de 90 grados con la presión, lo que evita el apriete excesivo o la deformación. Los tornillos se atornillan en cada tercera ola.