Horno para trabajar tipos características instrucciones para hacer

Para calentar el horno, puede utilizar cualquier líquido aceitoso e inflamable, aceites técnicos o vegetales. Motor y aceite industrial, se utiliza aceite para transmisiones. En establecimientos de restauración grandes, puede pedir prestado el aceite de girasol usado, por ejemplo.

Está estrictamente prohibido usar tal combustible:

  • gasolina, queroseno, disolventes, alcoholes y otros líquidos que pueden inflamarse rápidamente;
  • Aceites con alcohol u otras impurezas que pueden causar una situación explosiva en la cámara de evaporación.

Cuando use estufas con un suministro de combustible de gota, no use aceite con contenido de agua y grandes cantidades de suciedad. Es indeseable utilizar la minería que se almacena a temperaturas severas bajo cero.

La minería excesivamente sucia puede llenar rápidamente el canal de la boquilla y asentarse en las paredes de la cámara. Para reducir la necesidad de limpiar la instalación, se recomienda verter combustible en el horno después de una filtración basta, idealmente para asegurar una limpieza más completa. Puede utilizar la prueba de compra, que pasó la limpieza inicial. Para referencia, su precio es significativamente más bajo que el combustible diesel (2 o más veces).

Principios de montaje de instalaciones propias.

Una estufa casera puede ser ensamblada para la casa de verano, taller, garaje, invernadero. Puede ser utilizado para calefacción, agua caliente, cocción. En la fabricación de tales instalaciones con sus propias manos, se da preferencia a materiales baratos pero duraderos y medios improvisados. Se debe prestar especial atención a la construcción de tuberías, láminas de metal y cilindros de gas.

Horno casero de pipas.

Una de las estructuras de horno más simples se ensambla sobre la base de tubos de acero de diferentes diámetros. Los trabajos sobre su producción se realizan en un determinado orden.

Horno para trabajar tipos características instrucciones para hacer

Formación de la caja del horno. Está hecho de una tubería con un diámetro de 22-25 cm., Con un espesor de pared de más de 8 mm. La longitud es de 77-82 cm. La producción paso a paso incluye:

  1. La parte inferior está soldada a la parte inferior del tubo, que se corta de una lámina de acero con un espesor de al menos 4 mm. El diámetro del círculo corresponde estrictamente al tamaño de la tubería.
  2. En la parte inferior, las patas del dispositivo se unen mediante soldadura. La mejor opción es un perno con un diámetro de 16-20 mm, ya que Este sistema le permite ajustar la altura y la planitud de la instalación. Una tuerca se suelda a la superficie inferior de la parte inferior, en la que se tuerce el perno. Suele montar 4 patas.
  3. A una altura de 67-73 cm desde la parte inferior de la carcasa en la pared del tubo, se corta una ventana de visualización. Su tamaño no está estandarizado, pero debería permitir controlar la quema. La ventana debe estar cerrada por una puerta que se corta de la tubería. Se monta en una bisagra y se sella con una junta de asbestos (cable).
  4. Frente a la ventana de visualización, se hace un orificio para agotar la chimenea, que está 10–13 cm más arriba desde la parte inferior. Un tubo está soldado para conectar la chimenea o el tubo en sí. Su diámetro es de 11 a 12 cm y el grosor de la pared es de 2,5 a 4 mm.

La cubierta se instala en el siguiente orden:

  1. La base de la cubierta en forma de círculo se corta de una lámina de acero, de 3-5 mm de grosor. Su diámetro debe exceder el diámetro exterior de la caja en 17-19 mm.
  2. A lo largo del borde, una cuenta está hecha de una tira de metal, de 32-38 mm de ancho. Grosor de la tira – 2,5-3,5 mm.
  3. Los agujeros se cortan en la cubierta. En el centro del orificio circular, con un diámetro de 87-90 mm., Está destinado a la instalación del tubo interior. A una distancia del centro hay una ventana de observación. El agujero para él tiene un diámetro de unos 2 cm. Este agujero está cerrado con su tapa.

Instalación de una tubería interna para el suministro de combustible y aire. Para ello, se utiliza una tubería de acero con un diámetro de 87-90 mm., Con paredes de 2.5-3.5 mm. La longitud es de 74-77 cm. Los agujeros se perforan de acuerdo con este esquema:

  • 9 orificios, con un diámetro de 5-6 mm., A una distancia de 47-52 mm desde el corte, con una colocación uniforme en un círculo;
  • 2 filas de 8 agujeros, 4-4,5 cm de diámetro, a una distancia de 48-50 mm de los agujeros anteriores;
  • una fila de 9 orificios, de 32 a 33 mm de diámetro, que sale a 45 mm de la segunda perforación.
  1. Al final de la tubería, desde donde comienza la lectura para la perforación, se cortan las ranuras, de 1,6 a 1,8 mm de ancho y de unos 28 a 32 mm de profundidad. Se hacen un total de 9 ranuras. En el segundo extremo del tubo, a una distancia de 7-9 cm del corte, se perfora un orificio con un diámetro de 11-13 mm. Esto se inserta en el tubo de combustible. Para esto, se utiliza un tubo con un diámetro de 10 a 13 mm y un espesor de pared de aproximadamente 1 mm. Desciende a lo largo del tubo interior de modo que el extremo del tubo quede al ras con el corte inferior del tubo.
  2. Sujeción del tubo interior. Está soldado a los bordes de la abertura central de la tapa y está posicionado estrictamente verticalmente. El extremo del tubo debe estar a una distancia de 11,5 a 12,5 cm de la parte inferior de la caja.
  3. Fabricación de cuenco de combustible. Su cuerpo está hecho de tubo de acero con un diámetro de 14-15 cm y un espesor de pared de al menos 3,5 mm. Cortar una longitud de 30-37 mm. La parte inferior está soldada a la parte inferior de una lámina de acero, de 2,5 a 3 mm de espesor. El diámetro del fondo es de 21 a 23 cm. El cuerpo del recipiente está soldado estrictamente en el centro del fondo.
  4. Montaje completo del dispositivo. La copa de combustible (el tanque en el que se realiza la extracción) se instala en la parte inferior del cuerpo, a una distancia de 65-72 mm desde la parte inferior. Debe ser claramente visible desde la ventana de visualización en el lado de la caja. A continuación, cubierta herméticamente cubierta con un tubo interior. Se suministra una chimenea con un diámetro de 12-13 cm y un espesor de pared de 2.5-3.5 mm al tubo de la chimenea. La altura de la tubería varía en el rango de 3 a 5 m. Al instalar el horno, la mejor manera de retirar la chimenea es a través del techo.

Este diseño garantiza el funcionamiento del horno en el modo de goteo del suministro de combustible. Al instalarlo, debe controlar estrictamente la estabilidad del dispositivo y la posición vertical de la caja.

La fabricación del dispositivo a partir del cilindro de gas.

Un cilindro de gas convencional es el alojamiento ideal para una estufa casera, tanto en tamaño como en resistencia. Un cilindro de 50 litros, cuyo espesor de pared es de 12-16 mm, es el más adecuado. La fabricación del dispositivo incluye los siguientes pasos:

  1. Limpie a fondo el tanque del condensado y enjuáguelo con agua.
  2. Instalar el contenedor verticalmente, con goteo en el suelo para asegurar una posición estable. Llene todo el volumen con agua.
  3. En la parte superior del cilindro, con la ayuda del molinillo, se realiza una incisión horizontal a través de la cual fluye una parte del agua situada arriba. El corte completa el corte de la parte superior del globo. La parte de corte se utiliza además como cubierta, y por lo tanto, la operación debe realizarse con cuidado.
  4. Se vierte el agua y se da vuelta el globo. 3-4 patas están soldadas en su parte inferior, 18-23 cm de alto.

El trabajo adicional se lleva a cabo de manera similar a la fabricación del horno de tuberías. Se cortan un agujero de chimenea y una ventana de observación en el cilindro. Un tubo interno con un diámetro de 10-12 cm está montado en la tapa, con perforaciones en la parte inferior, y se perfora un agujero de observación. El tubo de suministro de combustible está bajado. Se establece el cuenco ardiente.

Que herramienta se necesita

Para la fabricación e instalación de horno de fabricación propia para pruebas, debe cuidar la herramienta con anticipación. Se requerirá lo siguiente:

  • maquina de soldar
  • Búlgaro
  • taladro eléctrico
  • archivos de varios tamaños y formas;
  • llaves
  • alicates
  • vicio
  • sierra para metales
  • cincel
  • martillo
  • martillo de trineo;
  • destornillador
  • tijeras para metal;
  • cepillo metalico

Cualquier trabajo requiere mediciones precisas y marcado adecuado. Para hacer esto, necesita tal equipo: calibradores, cinta métrica, regla de metal, nivel, plomada, cuadrado.

El horno, que utiliza aceite residual como combustible, se utiliza ampliamente para calentar cuartos de servicios, cabinas y garajes. Con el enfoque correcto, con sus propias manos, puede crear un dispositivo altamente eficiente que le proporcionará agua caliente y caliente, y le brindará la oportunidad de cocinar alimentos calientes. El diseño del horno es bastante simple, y al tomar en cuenta las recomendaciones de los expertos, cualquier persona puede ensamblarlo a un costo mínimo.